Von der 3D-Zeichnung direkt zum realen Funktionsmodell
Durch den FabbsterG werden im additiven Fertigungsverfahren Bauteile aus Kunststoff
hergestellt. Dazu werden die geometrischen Daten einer 3D-Konstruktion über die
mitgelieferte Software auf den FabbsterG geladen und ein reales Funktionsmodell
entsteht.
Die Herstellung von Bauteilen erfolgt durch das Schmelzen von unbedenklichen thermoplastischen
Kunststoffen (FDP - filament deposition printing). Das geschmolzene Material wird
mittels einer Extruderdüse auf eine Bauplattform abgelegt und Schicht für Schicht
zu einem dreidimensionalen Objekt zusammengefügt. Ohne die Verwendung von Lösemitteln,
Klebstoffen oder harzbasierten Systemen und gänzlich ohne Staubentwicklung. Ein
ideales System für Klassenzimmer oder Werkraum.
Die speziell entwickelte Software macht die Bedienung des Geräts spielend einfach
und ermöglicht individuelle Parameteranpassungen für Fortgeschrittene. Der FabbsterG
eignet sich sehr gut für eine Auseinandersetzung mit additiver Fertigungstechnik.
Erste Erfolgserlebnisse bei der Bauteilschaffung sind schnell erreicht. Sowohl bei
der Herstellung als auch bei einer späteren Nachbearbeitung der Bauteile sind keine
besonderen Schutzmaßnahmen erforderlich.
Bei dieser FabbsterG Variante handelt es sich um einen Bausatz, der innerhalb
von ca. 6-8 Stunden fertig aufgebaut werden kann. Die Teile müssen nur montiert
werden, d.h. es sind keine Lötarbeiten durchzuführen. Alle benötigten Werkzeuge
sind im Kit enthalten. Technisches Verständnis und technische Fertigkeiten sind
Voraussetzungen für die Montage und Inbetriebnahme des Bausatzes.
Details:
FabbsterG mit neuer Elektronik!
Durch die neue Elektronik betritt der FabbsterG neues Gebiet in der Welt des 3D-Druckens.
Schmelztemperaturen bis 500°C sind nun erreichbar und ermöglichen die Verarbeitung
hochtemperaturbeständiger Kunststoffe wie PET (HiTem Sticks)!
FabbsterG Eigenschaften:
Der FabbsterG unterscheidet sich nicht nur hierbei wesentlich von anderen 3D Druckern,
sondern führt eine neue innovative Technologie für das Aufschmelzen des Kunststoffmaterials:
Der Extruder wird mit seitlich profilierten Sticks gefüttert. Diese Innovation bietet
gegenüber schlupfbehafteten, rundem Filament einen formschlüssigen Antrieb. Die
Sticks werden im Kunststoffspritzguss gefertigt und sind damit wesentlich präziser
als der sonst verwendete Runddraht.
Das Resultat ist eine präzise Dosierung der Schmelze zur Fertigung von Bauteilen
mit optimalen Materialeigenschaften. Die Sticks werden über ein Vorratsmagazin automatisch
dem Extruder zugeführt. So können sie auch einfach kombiniert werden, um ein Bauteil
in verschiedenen Farben und auch Materialien zu fertigen.
Service und Support:
Fabbster und Christiani stehen Ihnen zur Unterstützung bei der Montage oder Inbetriebnahme
zur Verfügung. Das Ticket-System von Fabbster.de sorgt für schnelle und reibungslose
Unterstützung bei Problemen oder Defekten und Garantiefällen. Auch wir beraten und
unterstützen Sie gerne telefonisch.
Der Fabbster bleibt durch seinen modularen Aufbau immer auf dem neusten technologischen
Stand!
Historie:
Herbst 2013: Aufrüstkit FabbsterG (Art.-Nr. 94856) für Fabbster 11-1 zur Erhöhung
der Schichtauflösung von 0,1 mm auf 0,05 mm.
Winter 2013: Aufrüstkit Extruder zweite Generation(Art.-Nr. 95180) für bessere
Druckqualität und neue Materialien.
Winter 2013: Beheizbare Bauplattform zur Vermeidung von Bauteilverzug (Art.-Nr.
94693)
Winter 2013: Neben ABS kann nun flexibles Material mit einer Shore-Härte von 50
verarbeitet werden (FLEX - Art.-Nr. 94869).
Frühling 2014: PLA Filamente (siehe „passend dazu“) lassen sich nun
ebenfalls mit dem Fabbster verwenden (Entwicklung Christiani).
April 2014: FabbsterG erhält neue Elektronik für Schmelztemperaturen bis 500°C.
Frühling 2014: Neues Material HiTem mit einer Wärmeformbeständigkeit bis 200°C.
Technische Daten:
Anlagengröße: 590 mm x 470 mm x 540 mm
max. Leistung: primär 350 W bei ~ 110 V - 240 V / sekundär 24 V
max Geschwindigkeit: 600 mm / sec
Extruderleistung: 70 W / 150 g pro Std.
Extrudertemperatur: 300 °C
Bauteildaten
max. Baugröße: 230 mm x 230 mm x 210 mm
empfohlene Schichtstärken: 50 µm 100 µm, 200 µm standard
Genauigkeit: 0,1 mm bzw. 0,4 % des Nennmaßes (materialabhängig)
min. Wandstärke: 0,6 mm (bei Standarddüse 0,4 mm Bohrung)
Auflösung XY : 11 µm
Auflösung Z: 3µm
Software zur Datenaufbereitung:
netfabb Engine für Fabbster (Win XP/7/8/AppleMac)
Lernziele:
Grundkenntnisse 3D Konstruktion
Konstruieren und Drucken von Prototypen (gebrauchsfertig und -fähig, hohe Qualität)
Konstruieren und Drucken von Ersatzteilen
Konstruieren und Drucken von Gebrauchsgegenständen, Bausätzen, Funktionsmodellen
